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            让“不可能”变为“可能”——晋西集团精密机加分厂夯实基础管理保生产

            发布时间:2019-03-01

              中国快乐彩开奖结果集团晋西工业集团有限责任公司精密机加分厂有这样一支队伍,由11名业务人员组成,活跃在生产线的每一个地方,他们紧密围绕生产经营,牢牢抓住工作重点,积极开展各类管理创新,始终保持着严谨的工作态度和一丝不苟的工作作风,组织协调完成了公司下发的所有生产经营任务与科研试制工作。这就是分厂生产科员工队伍。

              生产科通过不断探索、学习、创新,采用更科学的管理方法,突破了分厂管理的“四个不可能”。

              第一个“不可能”:产品毛坯存放从“原始森林”变为“阶梯纵队”

              产品摆放问题是困扰产品管理员多年的“心病”,面对生产任务量增加、零部件品种增多的情况,产品摆放这个看似不起眼的工作成了生产科首要解决的问题。

              既要做到“不混炉、不混批、不杂乱”,还要达到精益管理的要求,产品管理员首先需要做的是与进料单位充分沟通将产品以“纵队”形式并按照类别、订单号、炉批次、形状大小、产品高低分类摆放;其次要依据生产进度及时了解当日进料情况,配合场地规划、依据产品特点划分区域,做好产品标识。

              从“没办法实现”、“来料情况无规律”、“没办法规划摆放区域”到大家不断改变思想、沟通协调、努力推进,终于有了现在所有存放产品摆放井然有序,确保了一线员工用最短的时间找到所要加工的产品,缩短了生产准备工作的等待时间。

              第二个“不可能”:分厂内部产品从“自由选取”变为“统一配送”

              物流转运是整个生产过程中的关键环节,直接关系到生产效率。为了改善原有的转运模式,更好地服务于生产一线,分厂灵活改变生产管理模式,提出对数控车间、立加车间、旋压车间实行产品配送制,根据当日生产安排将产品定时、定量配送至加工设备前,减少操作人员的生产辅助时间,有效提高了在岗工作效率。

              新的想法提出后,生产科安排专人仔细研究生产过程中每个环节衔接情况,发现现场存放产品器具不合适、特殊产品没有规范的周转器具、生产节奏较快、品种换产频繁等问题,给现场配送带来了很多不确定因素。针对问题逐一进行讨论,反复试验,在保证产品外观实物质量的前提下,设计制作出八种专用周转小车、四种专用周转托盘和立体货架,使内部产品配送初具规模。经过几个月的运行,新的配送模式得到了分厂领导及广大员工的一致好评。

              第三个“不可能”:成本信息建设从“传统人工”变为“信息制造”

              2018年3月份,分厂接到项目组下达的任务,要以产品装配线的真实生产数据做第一次信息采集与计算机系统链接。基础数据管理工作是“地基”,这项测试的重点环节正是将装配件中23种零部件通过产品流转卡合卡操作组合成部件,完成整个数据链条,形成“生产统计月报”。看似简单的操作,却让大家无从下手。23种零部件共有流转卡1470张,数量巨大,不仅如此,还需要人工与装配生产记录进行数据配对,把1470张产品流转卡按照单发装配顺序手工挑选核对,正确后再将信息录入计算机系统进行合卡操作。

              在一个多月里,大家反复沟通,不断完善程序,调整测试运行状况,逐步完善操作流程,使成本信息化系统顺利在6个分厂整体上线,还配合完成了6次生产统计信息的比对工作,正确率已达90%。摸爬滚打中,生产科的员工逐步成长,已经成为大家公认的“高手”,与智能化的工具接触久了,再也不是原先的老观念、旧思想,深深地感受到了信息化建设的便利。

              第四个“不可能”:装配零件发放从“定量发料”变为“限量领料”

              分厂承担着装配组合件160套的生产任务,生产科作为进度牵头、产品管理的主要部门,任务艰巨、责任重大。单从装配件的发放来说就不简单,此单发装配零部件品种多达170种,其中螺丝、螺母、垫圈各规格型号多达40种,厂内自制件54种,外购元器件60件,不仅品种繁多而且成品占用资金高达上千万,给大家的工作带来了无形压力。传统装配件发放采用的“定量发料”方法显然是没法完成这项任务。为此,员工们大胆提出了一个新的想法,在“定量发料”的基础上加入“限量领料”,控制领料额度,减少库存金额。

              为了将不可能变成可能,生产科员工克服不定期、多频次的领料给生产管理带来的困难,不断学习、反复讨论,加大内部管控力度,优化细化工作流程,修改完善各项制度。产品管理员对照相应的《装配零部件发放管理制度》《多余物管理制度》《装配发放流程图》和专用领料单,认真学习产品工艺,按照工艺要求的装配步骤把每一个部件所用的零件按层级、顺序排列出来,明确了发放流程,并制成新的领用表单,指定专门负责人分出“A、B”角,保证全天配合装配车间随时领料,确保生产线不断档。

              合理安全的库存,灵活的调度安排,科学的信息化管控,周密的物料发放,正是生产科集全员智慧做到了这“四个可能”。(张晶静)

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